V modernej priemyselnej výrobe sú brúsne obrábacie stroje nevyhnutné vybavenie v oblasti spracovania a výroby a široko sa používajú v mnohých odvetviach, ako je spracovanie kovov, spracovanie dreva, rezanie kameňa atď. Avšak prach vytvorený počas procesu mletia nielen znečisťuje životné prostredie, ale tiež predstavuje vážne ohrozenie zdravia pracovníkov. Aby sa tento problém efektívne vyriešil, zberateľ prachu typu batožiny pre brúsenie stroja, ako je podporné vybavenie pre brúsne stroje, sa stal lídrom v oblasti priemyselného odstraňovania prachu s efektívnym a spoľahlivým výkonom odstraňovania prachu.
Základná zložka Zberateľ prachu typu batožiny pre brúsenie stroja je filtračný vrecko. Tieto filtračné vrecká sú zvyčajne vyrobené z vysoko výkonných vlákien, ako je polyester, polypropylén alebo sklenené vlákno, s dobrou priepustnosťou vzduchu a účinnosťou filtrácie. Keď funguje brúsny stroj, generovaný prach sa nasáva do vzduchu zberateľa prachu a po odstránení veľkých častíc zvyškov sa odstránia zariadením na predbežné liečenie (napríklad cyklónový oddeľovač), vstúpi do oblasti filtra. Prach sa postupne hromadí na povrchu filtračného vrecka, aby sa vytvoril vrstva „prachového koláča“, zatiaľ čo čistý vzduch prechádza cez filtračný vrecko a prepúšťa sa do atmosféry cez výstup vzduchu.
Návrh zberateľa prachu typu batožiny pre brúsenie stroja plne zvažuje pracovné vlastnosti brúsneho stroja. Prach generovaný počas procesu mletia má jemné častice a veľkú špecifickú plochu povrchu, ktorá je ľahko zavesená vo vzduchu a je ťažké zachytiť. Filter tašiek prijíma viacvrstvovú štruktúru filtra vrecka na zvýšenie oblasti filtrácie a zlepšenie účinnosti odstraňovania prachu. Zároveň sa starostlivo vyberie aj proces materiálu a tkania vrecka filtra, aby sa zabezpečilo, že výkon filtrácie sa môže udržiavať za tvrdých pracovných podmienok, ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť alebo korozívny plyn.
Okrem efektívneho výkonu filtrácie má filter tašiek aj funkciu automatickej čistenia. V priebehu času sa prachová vrstva na povrchu vrecka filtra postupne zhrubne, čo ovplyvní účinnosť filtrácie a odpor zberateľa prachu. Aby sa udržala nepretržitá a efektívna prevádzka kolektora prachu, je filter vrecka zvyčajne vybavený systémom čistenia impulzov alebo mechanickým zariadením na čistenie vibrácií. Keď kolektor prachu zistí, že odpor filtra vrecka dosiahne nastavenú hodnotu, automaticky začne program čistenia. Prostredníctvom vysokotlakových vzduchových impulzov alebo mechanických vibrácií sa prachová vrstva na povrchu filtračného vrecka otrasie a spadne do násypky popola nižšie na následné ošetrenie a recykláciu.
Aplikácia zberateľov prachu vrecka nielen účinne zlepšuje pracovné prostredie brúsnych strojov, ale znižuje poškodenie prachu na zdravie pracovníkov, ale tiež zvyšuje účinnosť výroby a kvalitu výrobkov. V priemysle spracovania kovu môžu zberateľky prachu vrecka účinne zachytiť kovové zvyšky a prach generovaný počas procesu mletia, zabrániť im v miešaní do produktu a zabezpečiť kvalitu povrchu a presnosť spracovaných častí. V priemysle spracovania dreva môžu zberatelia prachu vrecka účinne odstraňovať horľavé látky, ako je drevený prášok a pilina, čím sa znižuje riziko požiaru.
Zberateľ prachu typu batožiny pre brúsny stroj má tiež výhody kompaktnej štruktúry, ľahkej inštalácie a jednoduchej údržby. Jeho modulárny dizajn umožňuje flexibilne kombinovať kolektor prachu podľa skutočných potrieb, aby sa prispôsobil brúsnym strojom rôznych veľkostí a typov. Zároveň sa dajú ľahko vymeniť a udržiavať filtračné vrecká a čistiace systémy zberateľa prachu, čím sa znižujú náklady na použitie.
