Ktoré priemyselné odvetvia alebo polia sú zberateľom prachového prachu z vzduchu hlavne vhodný na potreby odstraňovania prachu?
Zberateľ prachu z vzduchu (zberateľ prachu z vzduchu Pulz Pulse vrecka) sa široko používa pri potrebách odstraňovania prachu vo viacerých odvetviach a poliach kvôli svojej vysokej účinnosti, stabilite a ľahkej údržbe. Nasledujú niektoré z hlavných odvetví aplikácií:
Cement Industry: V procese výroby cementu sa v drvení, brúsení a kalcinácii surovín vytvorí veľké množstvo prachu. Zberateľ prachu z pulzu vzduchu môže účinne zachytiť tieto prach, aby sa zabezpečila čistota výrobného prostredia a dodržiavanie emisných štandardov.
Oceľový a metalurgický priemysel: V procese výroby ocele, spekania, výroby železa, výroby ocele, valivé a ďalšie procesy vytvorí veľké množstvo dymu a prachu. Zberateľ prachu vrecka vzduchu je vhodný na odstránenie prachu v týchto prepojeniach, čo pomáha zlepšovať pracovné prostredie, chrániť vybavenie a znižovať znečistenie ovzdušia.
Priemysel výroby tepelnej energie: Hliaci plyn kotlov uhoľných elektrární obsahuje veľké množstvo znečisťujúcich látok, ako sú tuhé častice a oxid siričitý. Zberateľ prachu z pulzu vzduchu hrá dôležitú úlohu v systéme čistenia plynu, ktorý môže účinne odstrániť prach v plynnom plyne a znížiť emisie znečisťujúcich látok.
Odvetvie neželezných kovov: Počas procesu tavenia neželezných kovov, ako sú meď, hliník a zinok, sa vytvorí veľké množstvo kovových častíc obsahujúcich dym. Zberateľ prachu vrecka s pulzmi vzduchovej skrinky môže účinne zhromažďovať tento kovový dym, ktorý nielen chráni životné prostredie, ale tiež realizuje recykláciu zdrojov.
Chemický priemysel: V procese chemickej výroby bude veľa procesných spojení, ako je preprava, reakcia, sušenie a drvenie surovín, vytvára prach. Zberateľ prachu z pulzu vzduchového boxu môže spĺňať potreby odstraňovania prachu týchto väzieb, aby sa zaistila bezpečnosť výroby a hygiena životného prostredia.
Odvetvie stavebných materiálov: Okrem cementového priemyslu budú aj ďalšie oblasti v odvetví stavebných materiálov, ako napríklad keramika, sklo a spracovanie kameňa, vyrábajú aj prach. Zberateľ prachu vrecka vzduchovej skrinky je tiež vhodný na odstránenie prachu v týchto odvetviach.
Odvetvie spracovania obilia a potravín: Počas spracovania zrna a potravín sa vytvoria niektoré jemné častice a prach. Aj keď sú tieto prahy menej toxické, majú určitý vplyv na sanitárnu kvalitu výrobku. Zberateľ prachu z pulzu vzduchového boxu môže zaistiť čistotu výrobného workshopu a zlepšiť hygienickú kvalitu výrobku.
Aké sú kľúčové spojenia v údržbe a starostlivosti o zberateľ prachu z vzduchu v dennej prevádzke?
Zberateľ prachového pulzu vzduchu, to znamená, zberateľ prachu z pulzného vzduchu je nevyhnutný na zabezpečenie stabilnej prevádzky a efektívneho odstraňovania prachu z kolektora prachu. Tu je niekoľko kľúčových odkazov:
1. Denná kontrola a záznam
Monitorovanie výkonnosti:
Pravidelne kontrolujte a zaznamenávajte objem vzduchu, tlak a teplotu spracovania prachu z kolektora prachu, aby ste sa uistili, že sú v súlade s konštrukčnou hodnotou.
Na monitorovanie rozdielu tlaku systému použite diferenciálny tlakový rozchod, aby odrážal prevádzkový stav kolektora prachu. Zvýšenie rozdielu tlaku môže znamenať, že filtračné vrecko je blokované, kondenzáciu vodnej pary, zlyhá mechanizmus čistenia alebo násypka popola akumuluje príliš veľa prachu; Zníženie rozdielu tlaku môže znamenať, že je poškodený vrecko filtra, potrubie je blokované alebo je ventil uzavretý.
Kontrola filtra vrecka:
Často skontrolujte inštaláciu a pracovný stav vrecka filtra, vrátane toho, či je kvapka vrecka, uvoľnené ústa, opotrebenie alebo poškodenie.
Venujte pozornosť tomu, či je prach stvrdne na filtračnom vrecku a či dochádza k úniku prachu počas procesu čistenia.
Kontrola čistiaceho systému:
Skontrolujte prevádzku riadiacich ventilov, ako sú pulzné ventily a časovače, aby ste sa uistili, že čistiaci cyklus a čas čistenia sú primerane nastavené.
Zlyhanie gumovej membrány pulzného ventilu je bežnou poruchou a je potrebné ju včas opraviť alebo vymeniť.
2. Pravidelná údržba
Čistenie a mazanie:
Pravidelne čistite vnútornú stranu kolektora prachu, vrátane hromadenia prachu a prachu vo filtračných vreckách, násypkach, potrubiach a ďalších častiach.
Mazajte časti, ktoré potrebujú mazanie, ako sú ložiská a ventily.
Kontrola systému zdroja vzduchu:
Skontrolujte tlak, prietok a stabilitu systému zdroja vzduchu, aby ste sa uistili, že objem vzduchu na čistenie impulzov je dostatočný a stabilný.
Vyčistite odlučovač plynovod-kvapaliny, aby ste zabránili vstupu do zberateľa prachu kvapôčky a kvapôčky vody.
Kontrola elektrického systému:
Pravidelne kontrolujte zapojenie a komponenty systému elektrického riadenia, aby ste zaistili bezpečnosť a spoľahlivosť.
Monitorujte napätie, prúd a teplotu motora, aby ste zabránili preťaženiu a prehriatiu.
3. Špeciálna údržba a nastavenie
Nastavenie hlasitosti vzduchu:
Podľa prevádzky systému upravte objem vzduchu včas, aby ste sa uistili, že zberateľ prachu pracuje v najlepšom stave.
Nadmerný objem vzduchu môže spôsobiť zlomenie vrecka filtra, zatiaľ čo príliš malý objem vzduchu ovplyvní účinok odstraňovania prachu.
Nastavenie filtra vrecka:
Po tom, čo zariadenie na určitú dobu beží, sa môže filtračné vrecko natiahnuť alebo relaxovať a je potrebné upraviť dĺžku mechanizmu zavesenia filtra.
Skontrolujte a vymeňte ťažko opotrebované vrecká filtra, aby ste udržali účinnosť odstraňovania prachu.
Údržba a starostlivosť o vypnutie:
Počas obdobia vypnutia musí byť kolektor prachu úplne skontrolovaný a vyčistený, aby sa zabránilo hromadeniu a korózii prachu.
V prípade zariadenia, ktoré bolo odstavené po dlhú dobu, je potrebné ho spustiť na nečinnosť, aby sa udržal výkon zariadenia.
Iv. Bezpečnostné opatrenia
Prevencia požiaru a výbuchu:
Pri manipulácii s horiacim a výbušným prachom, musia sa prijať opatrenia na prevenciu požiaru a výbuchu, napríklad nastavenie ventilov odolných voči výbuchu a regulovanie vstupnej teploty.
Pravidelne kontrolujte, či sú vo vnútri zberateľa prachu iskry alebo otvorené plamene.
Bezpečnosť personálu:
Počas inšpekcie a údržby sa musí napájanie a dodávka plynu prerušiť a musia byť zavesené výstražné značky.
Prevádzkovatelia musia nosiť ochranné vybavenie, ako sú prachové masky a prilby.