Aký je základný pracovný princíp kolektora pulzného prachu?
Základný pracovný princíp kolektora pulzného prachu je založený hlavne na technológii pulzného prúdu na dosiahnutie odstraňovania prachu nahromadeného na filtračnom vrecku, čím sa zachová účinný efekt odstraňovania prachu. Nasleduje podrobný opis pracovného princípu:
1. Proces filtrácie
Keď plyn naložený do prachu vstúpi do zberateľa pulzného prachu, najprv vstúpi do filtračnej komory zberateľa prachu cez kanál na prívod vzduchu.
Vo filtračnej komore prechádza plynný plyn na filtra a prach sa zachováva na vonkajšom povrchu filtračného vrecka, zatiaľ čo čistý plyn prechádza cez filtračný vrecko do hornej skrinky a nakoniec sa prepúšťa cez výfukový kanál.
V priebehu času sa prach na vonkajšom povrchu filtračného vrecka postupne hromadí, aby sa vytvorila prachová vrstva.
2. Proces čistenia pulzného prúdu
Keď sa prach na filtračnom vrecku do istej miery hromadí, čo spôsobuje zvýšenie odporu zberateľa prachu, je potrebná čistiaca operácia.
Zberateľ pulzného prachu využíva technológiu pulzného prúdového prúdu na nastriehanie vysokotlakového stlačeného vzduchu do vrecka filtra ovládaním otvoru a zatvorenia pulzného ventilu.
Vysokotlakový vzduch sa ponáhľa do filtračného vrecka cez indukčnú dýzu vo veľmi krátkom čase, čo spôsobuje, že sa filtračný vrecko rýchlo rozširuje a vibruje.
Táto vibrácia a účinok čistenia spätného prúdenia vzduchu spôsobujú, že prach pripevnený k vonkajšiemu povrchu vrecka filtra sa odlupuje a spadne do násypky popola.
Prach v sklade popola sa potom vypúšťa z kolektora prachu cez zariadenie na vybíjanie popola.
3. Výhody technológie vstrekovania impulzov
Technológia vstrekovania impulzov má charakteristiky silnej schopnosti odstraňovania prachu a vysokej účinnosti odstraňovania prachu.
Môže rýchlo odstrániť prach nahromadený na filtračnom vrecku a obnoviť výkon filtračného vrecka.
Súčasne má technológia vstrekovania impulzov tiež výhody jednoduchej prevádzky a nízkych nákladov na údržbu.
4. Automatické ovládanie
Moderné kolektory pulzného prachu sú zvyčajne vybavené automatickými riadiacimi systémami, ako je PLC (programovateľný logický radič).
Tieto systémy môžu monitorovať zmeny prevádzkového stavu a odporu zberateľa prachu v reálnom čase a automaticky upravovať frekvenciu a intenzitu vstrekovania impulzov podľa nastavených parametrov.
Čím sa zabezpečí, aby bol zberateľ prachu vždy v najlepšom pracovnom stave a zlepšil účinnosť a stabilitu odstraňovania prachu.
Aké kľúčové faktory by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní a inštalácii kolektora pulzného prachu?
Pri navrhovaní a inštalácii kolektora pulzného prachu sa musí komplexne považovať za komplexne kľúčové faktory, aby sa zabezpečila výkon, účinnosť a dlhodobá stabilná prevádzka kolektora prachu. Nasledujú niektoré z hlavných kľúčových faktorov:
1. Požiadavky na účinnosť odstraňovania prachu
Čistá účinnosť odstraňovania prachu: Po prvé, je potrebné objasniť požiadavky na účinnosť odstraňovania prachu. Zvyčajne sa to určuje na základe faktorov, ako je povaha prachu, emisné normy a procesné požiadavky. Účinnosť odstraňovania prachu je dôležitým ukazovateľom vyhodnotenia výkonu kolektora prachu a priamo ovplyvňuje účinok na odstránenie prachu.
2. Výber kolektora prachu
Vyberte príslušný model kolektora prachu: Vyberte vhodný model kolektora prachu pulzného prachu na základe množstva generovaného prachu, povahy prachu, prietoku vzduchu a požiadaviek na účinnosť odstraňovania prachu. Rôzne modely kolektorov prachu sa líšia v kapacite spracovania, efektívnosti odstraňovania prachu a prevádzkovými nákladmi.
3. Výber materiálu filtra
Filtračný materiál: Filtračný materiál z kolektora pulzného prachu je jednou z kľúčových komponentov a vhodný filtračný materiál je potrebné zvoliť podľa povahy a pracovných podmienok prachu. Napríklad pre vysokú teplotu, vysokú vlhkosť a vysoko korozívny prach je potrebné vybrať filtračný materiál, ktorý je odolný voči vysokej teplote, korózii a oxidácii.
4. Filtračná rýchlosť vetra
Určite rýchlosť filtrácie: Filtračná rýchlosť vetra je jedným z dôležitých parametrov pri návrhu kolektora pulzného prachu, ktorý priamo ovplyvňuje výkon a životnosť kolektora prachu. Stanovenie rýchlosti filtrácie vetra musí zohľadniť typ filtračného materiálu, povahu prachu, emisné normy a celkový návrh kolektora prachu.
5. Návrh a rozloženie systému
Systém príjmu: Navrhnite primeraný nasávkový systém, aby sa zabezpečilo, že prach môže rovnomerne vstúpiť do kolektora prachu, pričom sa berú do úvahy problémy, ako je strata tlaku a hluk v súpennom systéme.
Fúkajúci systém: Navrhnite spoľahlivý fúkajúci systém na zabezpečenie čistiaceho účinku a výkonu kolektora pulzného prachu. Parametre, ako je čas, pevnosť, frekvencia a počiatočný tlakový rozdiel v systéme fúkania, sa musia upraviť a riadiť podľa materiálu filtračného vrecka a charakteristík prachu.
Výfukový systém: Určite polohu výfukového portu, aby spĺňala normy emisie výfukových plynov a vyhli opakovaným obehom výfukového plynu.
Miesto inštalácie zberateľa prachu: Umiestnenie kolektora prachu v prevádzkovej oblasti by malo brať do úvahy faktory, ako je vetranie a výfuk, a zároveň uspokojiť potreby agitácie vzduchu a rozptylu tepla.
6. Údržba a prepracovanie zariadení
Udržiavateľnosť: Pohodlie údržby a generálnej opravy zariadení by sa malo zohľadniť počas dizajnu, ako sú napríklad ľahko prebehnuteľné filtračné materiály a ľahko odstránené vstrekovacie systémy.
Bezpečnosť: Zberateľ pulzného prachu je vysokotlakové zariadenie. Pri navrhovaní by sa mala venovať pozornosť bezpečnosti zariadenia, ako je tlaková kapacita zariadenia, opatrenia odolné voči výbuchu a konfigurácia bezpečnostných ventilov a iných zariadení.
7. Ostatné faktory
Koncentrácia prachu výstupu: Musí byť nižšia ako špecifikovaná hodnota nariadení o ochrane životného prostredia a vnútroštátnych zdravotných noriem. V závislosti od štruktúry kolektora prachu, typu filtračného materiálu a povahy prachu existujú zvyčajne rôzne požiadavky na koncentráciu prachu vo výstupnom prachu.
Odolnosť voči zariadeniam a odolnosť proti tlaku: Odolnosť voči zariadeniam sa týka celkového rozdielu tlaku od vstupu po výstup z kolektora prachu v prevádzkovom stave. Pri určovaní výberu ventilátora by sa mala zvážiť variačná marža zariadenia. Odolnosť tlaku zariadenia je určená podľa požiadaviek na proces a statický tlak ventilátora, aby sa zabezpečilo, že zberateľ prachu nie je počas normálnej prevádzky poškodený.
